高压混合头的工作原理
1． 高压发泡机上最关键的部份就是混合枪头。枪头的任务就是把两种 (或三种)原料均匀的混合。原料在混合室中只会停留一刹那，要在这么短促的时间内达到均匀混合的效果，原料就必须具有强大的动能经对方猛力冲击。为了要取得高动能，只好把喷嘴的孔径缩小，阻力增加，这当然也就把原料压力提高了。 第一代的混合枪头只有一个活塞,既要负责混合、清洗,亦要考虑不让原料高速吐出 (喷溅)。折衷之后，只好把活塞杆直径增大，造成开枪速度慢，导致初出原料经常出现混合不均匀的现象。
2． 混合室 L型枪头以两个活塞操作。小活塞尽量缩小，以便取得更好的混合均匀度。混合室其实就是小活塞后退所腾出的空间。如果太大了，原料在冲击时能量减少了就不能很好的混合了。混合好了的原料继续往前进，转过90°的弯进人大活塞腾出的空间 。大活塞尽量放大，让原料以较低的前进速度吐出藉此减低喷溅。 由于L型结构及大口径吐出口大大地削减了喷溅度，所以可以进行开模灌注，使生产工艺更加简单、更理想。尤其是一些形状古怪,或大体积的产品，更加需要开模,让枪头在灌注期中移动使原料更均匀的分布在模腔内。最新的汽车座垫是双密度的 (两翼较硬，中垫较软) ，必须由多枪头同时在模腔内灌注，就更加需要开模灌注了。
很多人都有一种错误的观点，那就是高压发泡机吐出的原料一定是很高压力,那模子岂不是要做的很牢固 ? 这个似是而非的观念是由普通聚乙烯、丙烯等挤塑机所造成的 。 因为上述三机器也是以高压 ( 譬如说100—3000顿)，把处于熔塑状态的原料挤入模腔直至填满为止 。
模子是全钢由机加工出来的，坚固无比。其实只要把 FPL 枪头仔细的看一看、想一想，就不难发现以下的事实：
A． 原材料是液态的，并非熔塑状态。
B． 原材料的压力是因为喷射嘴孔径缩小所造成的 ，就在喷射嘴孔径处，静能 (压力)完全转变为动能(速度)，原料的压力刹时间消失的无影无踪.原料在进入模腔时就像是打开水咙头让水流入那样。
C． 原料只是填充部份模腔，剩余空间是较后发泡时填满的，所以模具在灌模时 并没有承受到膨胀。过后在发泡时模具所承受的膨胀压力，就得看原料内含发泡剂的数量 ，但通常都在不大于l ㎏／c㎡，所以模具的设计承压都在1．5 - 2．0 ㎏／c㎡间。
3． 喷嘴设计 3．1．很多人都有一种错误的概念，那就是高压泵就应该是任何时候都是在高压状态 下操作。其实高压泵是指它有能力克服较大的阻力，就像是一个武林高手，他平时一样可以文质彬彬，但一旦出现突发事件，他的武士精神就会发挥的淋漓尽致了。
